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CO治理

由于CO對人類身體健康和自然環(huán)境的損害較大,其已成為六大標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物之一。從工業(yè)革命開始,人類活動便前所未有地撼動了地球的自然平衡。碳循環(huán)體系的破壞,引發(fā)了世界對全球變暖、北極冰雪融化、美國極熱災(zāi)害、海平面上升等后果的思考。但一氧化碳在我們眼里,同樣是可造福人類的核心資源。針對冶金行業(yè)煙氣特點,公司自主研發(fā)的CO無害化催化劑是一種可以深度凈化、催化的能源材料。該系列催化劑由過渡金屬組成,為多元金屬氧化物體系,具有催化效率高、凈化性能強、操作溫區(qū)寬、使用壽命長、應(yīng)用場景廣泛、使用安全,操作方便、成本康等優(yōu)點。它適用于各種煙氣處理場景,具備極高的附加值和應(yīng)用量級,在實現(xiàn)CO污染物催化凈化的同時,將助力企業(yè)推進節(jié)能減排,實現(xiàn)企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

應(yīng)用場景

    鋼鐵行業(yè)是CO的主要來源之一,所排放的CO主要來自以下三個方面:
    一、燒結(jié)機、高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、石灰窯、自備電廠燃燒過程中,煤、焦炭、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣不完全燃燒產(chǎn)生的CO;
    二、高爐上料均壓放散、高爐休風(fēng)放散、軋鋼加熱爐反吹煤氣燈生產(chǎn)作業(yè)過程中所排放的CO;
    三、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣在沒有下游煤氣用戶的情況下,煤氣排放的CO。

工藝流程/原理

CO廢氣的有效處置方法之一便是將其氧化為CO2,CO氧化過程中會同時釋放大量熱能,公司利用獨有的催化技術(shù)將CO在中低溫條件下實現(xiàn)氧化,同時將反應(yīng)過程中的放熱直接用于煙氣升溫進而取代采用引入外部熱源達到滿足SCR脫硝所需熱量。由于CO氧化過程為放熱過程,根據(jù)動力熱力學(xué)相關(guān)參數(shù)進行計算,1mol CO完全氧化成CO2所釋放能量為283KJ,1m3空氣升溫1℃需要吸收熱能12.9KJ,因此根據(jù)公式Q=CmΔt理論計算可得出,1mol CO完全氧化釋放的熱能可使1m3空氣升溫約218℃。它適用于各種煙氣處理場景,具備極高的附加值和應(yīng)用量級,在實現(xiàn)CO污染物催化凈化的同時,將助力企業(yè)推進節(jié)能減排,實現(xiàn)企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

案例 大豪?(CCH)碳催化式加熱器項目優(yōu)勢

CO資源化

鋼鐵行業(yè)屬于國之命脈,預(yù)計在未來15~20年內(nèi)我國對鋼鐵需求持續(xù)處于高位,不解決CO的治理問題直接影響行業(yè)向前發(fā)展。CCH基本適用于鋼鐵行業(yè)中各個工序脫除CO,如燒結(jié)、焦?fàn)t、球團等。

工藝流程/原理

將脫硫和除塵后的煙氣通過引風(fēng)機抽入煙道內(nèi),煙氣進入GGH換熱器冷端預(yù)熱,煙氣預(yù)熱至220℃后再經(jīng)過熱風(fēng)爐系統(tǒng),利用高爐煤氣對流經(jīng)的煙氣進行加熱,使煙氣溫度上升至250℃左右,達到催化劑反應(yīng)溫度范圍。之后煙氣進入CCH,催化劑在高溫氣氛中氧化CO為CO2,釋放大量熱量。

項目優(yōu)勢

  • 脫硫效率高:碳催化省煤器對CO的脫除效率可穩(wěn)定在80%左右,最高可達99%,實現(xiàn)深度脫除CO,助力企業(yè)節(jié)能減排;

  • 成本低:CCH能將工業(yè)煙氣中的CO轉(zhuǎn)化為CO2,同時釋放熱量,提高流經(jīng)的煙氣溫度,為后續(xù)協(xié)同脫硝提供了有利條件,節(jié)省了高爐煤氣,降低了脫硝的運行成本。

減污降碳

CCH可以與當(dāng)前傳統(tǒng)的SCR技術(shù)相融合,兩者結(jié)合使用后,能利用CCH的高熱值為后端的SCR提供熱量,節(jié)省高爐煤氣的費用,當(dāng)煙氣量大并溫度高時,可省去SCR中的熱風(fēng)爐系統(tǒng),節(jié)省工藝能耗,降低運行成本。CCH在實現(xiàn)CO污染物催化凈化的同時,助力企業(yè)推進節(jié)能減排,實現(xiàn)企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展,真正起到減污降碳的作用,對我國雙碳發(fā)展起到重要意義。

工藝流程/原理

催化劑在高溫狀態(tài)中氧化CO為CO2,同時釋放熱量。從CCH出來的高溫?zé)煔膺M入SCR脫硝系統(tǒng),此時煙氣溫度在280℃左右,達到脫氮催化劑反應(yīng)條件,NH3與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和H2O。脫NOX后的煙氣經(jīng)出口煙道進入GGH換熱器熱端,溫度降至110-130℃后由煙囪排出。CCH反應(yīng)生成的熱量將流經(jīng)的煙氣溫度提高35-50℃,有效實現(xiàn)了熱量的循環(huán),使整個工藝的熱量形成閉環(huán)。

應(yīng)用場景

    隨著CCH的研發(fā)成型和中試試驗的進行,其不僅能在鋼鐵行業(yè)中節(jié)能降碳,也廣泛應(yīng)用在電力、水泥、窯爐等行業(yè)中。

項目優(yōu)勢

    碳催化省煤器采用了公司自主設(shè)計的非貴金屬多相催化劑,相較以往的貴金屬催化劑成本明顯降低,且無毒無害、綠色環(huán)保。催化劑在使用過程中可通過再生循環(huán)進行利用,降低煙氣治理成本。設(shè)備穩(wěn)定性好,能夠長時間持續(xù)工作,尤其適用于高濃度、大氣量環(huán)境中CO的催化氧化。

碳無害化

碳催化式省煤器的研發(fā)初衷在于2018年河北省對于鋼鐵行業(yè)煙氣中CO排放濃度的限制,往后三年內(nèi)各省市相繼出臺了多項相關(guān)政策和實施方案來制約鋼鐵行業(yè)CO的排放,同時國家的“雙碳”目標(biāo)也在加速推進。通過CCH,CO在高溫下經(jīng)催化氧化為CO?,達到碳無害化。CCH適用于電力、鋼鐵、水泥、窯爐等行業(yè),且對煙氣中CO含量沒有限制。

工藝流程/原理

公司自主研發(fā)的非貴金屬多相催化劑,該催化劑能夠降低CO自發(fā)氧化所需的活化能,使CO在催化劑表面及內(nèi)部自發(fā)進行氣-固相催化反應(yīng)。整個反應(yīng)過程經(jīng)歷吸附、解離、反應(yīng)、去吸附四個步驟,最終完成在中低溫環(huán)境下CO高效轉(zhuǎn)變?yōu)镃O?的氧化過程,同時釋放出大量熱能,實現(xiàn)煙氣中CO污染物減排。

項目優(yōu)勢

    碳催化省煤器的整體設(shè)備緊湊,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,既適用于單獨脫除CO,也能在SCR的基礎(chǔ)上實現(xiàn)輕松改造。在SCR改造中,設(shè)計了兩種布置方式,外置式和內(nèi)置式。外置式在入口處和出口處設(shè)置閥門,靈活啟停,便于更換催化劑和分別檢修設(shè)備。內(nèi)置式改造更為簡單,改造成本低,CCH和SCR同時啟停。CCH采用N+1的模塊化布置方式,優(yōu)化了運輸和安裝效率,提高精度和經(jīng)濟性,可用于各種規(guī)格的工業(yè)煙氣治理。